袋式除塵器是用除塵布袋來進行粉塵煙塵收集過濾的除塵設備，能夠達到國家環(huán)保監(jiān)測管理部分的嚴格要求，這種袋式除塵器除塵效果好，后續(xù)檢修維護方便，客戶認可度高，因而應用于各行業(yè)領域。除塵器設備的類型有很多種，根據(jù)粉塵過濾方向，袋式除塵器可以分成內(nèi)濾式和外濾式兩種結構形式的；按照進氣口位置，袋式除塵器可區(qū)分為上進風和下進風兩種結構；如果按照內(nèi)部壓力又可分為正壓式和負壓式兩種形式。

      袋式除塵器用在鍋爐煙塵治理上效果明顯，排放濃度可以達家標準。鍋爐焚燒后的煙塵一直是空氣污染上的大問題，前幾年鍋爐過濾一般都是用的脫硫除塵器，也就是水除塵器，隨著國家重新制定新的排放標準，水除塵器也被淘汰，取而代之是袋式除塵器。我廠的布袋除塵器，針對鍋爐除塵器燃燒后煙塵情況，制定方案，處理效果顯著。

      同樣袋式除塵器可以用于礦山粉塵治理方面，收集除塵效率也明顯高于其他類型除塵器。開山采礦輸送石料或者粉塵的輸送，都會不可避免的產(chǎn)生污染性揚塵，必須使用除塵器加以收集凈化。礦山生產(chǎn)中產(chǎn)生的揚塵，一般不會具備高溫或者腐蝕性，我公司根據(jù)其屬性，制造的礦山布袋除塵器，除塵效率高，管理維護簡單。　　

      在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率相對于其他除塵器來說，是效果最好的一種，幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。伴隨著化工、電力、水泥行業(yè)的發(fā)展，我國企業(yè)也開始執(zhí)行國際市場歐洲標準，企業(yè)排放標準嚴格化，執(zhí)行力度大。高溫袋式除塵技術的進步動力來源于巨大的需求。

      袋式除塵器收集粉塵工作是怎樣實現(xiàn)的呢？主要體現(xiàn)在兩個方面。

1.過濾過程

      大多布袋除塵器采取外濾形式，為不讓氣體吸癟除塵布袋，在每個濾袋里面裝有起到支持作用的除塵骨架，含有粉塵的氣體在引風機的作用下從濾袋的外側向內(nèi)側流動。所以，粉塵被濾袋的外側面過濾捕集，潔凈氣體進入內(nèi)側由上部排出。潔凈室設有用于噴吹清灰的壓縮空氣管，布袋上收集粘附的粉塵靠壓縮氣管噴出來的脈沖氣流抖落。殼體、灰斗等處于密不透風的封閉狀態(tài)。從灰斗上部進風口送進來的含塵氣體，分路升至各個濾袋，被過濾捕集。

      新濾袋在運行初期主要捕集1μm以上的粉塵，捕集機理是慣性作用、篩分作用、遮擋作用、靜電沉降或重力沉降等。粉塵的一次黏附層在濾布面上形成后，也可以捕集1μm以下的微粒，并且可以控制擴散。這些作用力受粉塵粒子的大小、密度、纖維直徑和過濾速度的影響。

      袋式除塵器處理空氣的粉塵濃度為0.5～100g粉塵/m3氣體，因此，在開始運動的幾分鐘內(nèi)，就在濾布的表面和里面形成一層粉塵的黏附層。這層黏附層又叫做一次黏附層或過濾膜。如果形成一次黏附層，那么該黏層就起過濾捕集的作用，其原因是粉塵層內(nèi)形成許多微孔，粉塵層的孔隙率為0.8～0.9。這些微孔產(chǎn)生篩分效果。過濾速度越低，微孔越小，粉塵層的孔隙率越大。所以，高效率捕集過程，在很大程度上依賴于過濾速度。

2.清灰過程

      清灰時由脈沖控制儀或者PLC控制柜控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，由濾袋口向濾袋內(nèi)噴射出一股高速高壓的引射氣流，同時形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾袋內(nèi)，至使濾袋內(nèi)部產(chǎn)生瞬間正壓，急劇膨脹；導致沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達到清灰目的。

      在清灰瞬間壓縮氣體從噴吹管嘴中噴出時間非常短，只有0.05～0.1S，但是噴出來進入濾袋內(nèi)氣流的速度很高，在濾袋口處，把高速氣流能轉(zhuǎn)換成壓力能。氣流以壓力波形式進入濾袋，作用在外側上的粉塵層并使其脫落。由于壓力波在濾袋內(nèi)的壓力大小是衡量清灰效果的一個重要指標，所以有經(jīng)驗的設計者經(jīng)常把到達袋底壓力控制在2000Pa以上。