靜電除塵器配件中陽極板是很重要的一款配件，澆鑄過程非常費(fèi)工費(fèi)力。前單爐的澆鑄時間占單爐爐時的24%。澆鑄時間的長短及陽極板的澆鑄質(zhì)量直接影響單爐生產(chǎn)成本。為此，我們采取了以下措施來提高陽極板的澆鑄質(zhì)量。

1.澆鑄包包口的改進(jìn)

　　在試生產(chǎn)初期，澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄，因陽極板為小陽極板, 澆鑄時銅水對陽極鑄模的沖擊力大，陽極板飛邊毛刺多，無法保證陽極板的物理規(guī)格，造成廢板率高。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的摸索，采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問題，基本上杜絕了陽極板飛邊毛刺的產(chǎn)生，既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動強(qiáng)度，又降低了廢板率。

2.對陽極板的模具改進(jìn)

　　在不影響電解工序的情況下，將陽極板的模具加深，并在陽極板模具的下邊緣開個小槽，便于澆鑄人員掌握澆鑄量，生產(chǎn)實(shí)踐對比，單爐澆鑄時間由原來的6小時降為現(xiàn)在的5小時，大大降低了陽極板的水單耗、電單耗、天然氣單耗及模具的單耗，同時提高了陽極板的合格率。

3.陽極板模具的調(diào)平及更換

　　澆鑄之前陽極板模具的調(diào)平質(zhì)量也是影響陽極板物理規(guī)格的因素之一。用水平尺對每一塊模具進(jìn)行調(diào)平，消除因陽極板模具不平而造成的澆鑄廢品。另外，對每一塊陽極板模具的使用情況進(jìn)行記錄跟蹤，及時對嚴(yán)重龜裂的陽極板模具進(jìn)行更換。

4.做好模具澆鑄之前的烘烤和清潔工作

　  陽極板澆鑄前對新更換的陽極板模具要用天然氣進(jìn)行烘烤，模具溫度控制在120℃度左右，對延長模具的使用壽命至關(guān)重要。另外，在澆鑄前先清凈模具內(nèi)的雜物，防止陽極板出現(xiàn)夾雜，確保澆鑄質(zhì)量。