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單機(jī)脈沖除塵器安裝和操作流程

時(shí)間: 2019-03-03 14:31 瀏覽次數(shù):
不熟悉的單機(jī)脈沖布袋除塵器的操作和安裝來(lái)說(shuō),這是一項(xiàng)核心操作,只有熟悉掌握設(shè)備操作安裝,才能讓設(shè)備更好地運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證單機(jī)脈沖布袋除塵器安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保護(hù)除
   
 
一、單機(jī)脈沖除塵器投運(yùn)  
 
1、預(yù)噴涂前必須同時(shí)開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),而且開度要在40%以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250~300Pa時(shí)應(yīng)該停止涂灰,預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,防止破壞初始灰層,等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。 
 
2、鍋爐啟動(dòng)時(shí),除塵器應(yīng)一起運(yùn)行。 
 
3、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng),注意鍋爐負(fù)壓變化。 
 
4、投入除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)條件:一是除塵器入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,二是鍋爐無(wú)大油槍投入。
 
5、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前使用。
 
6、單機(jī)脈沖除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q除塵布袋后,鍋爐除塵器設(shè)備,為避免油污附著在除塵布袋表面造成糊袋,除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,使其表面留有初始灰層,形成循環(huán)。 
 
單機(jī)脈沖除塵器安裝操作流程使用注意事項(xiàng)鍋爐除塵器在送至施工現(xiàn)場(chǎng)以后,我們先做的是檢查一下箱號(hào)、設(shè)備名稱圖號(hào)(或規(guī)格)、配件件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單,清點(diǎn)零部件、工具、附件(或材料)和出廠合格證和其它技術(shù)文件等,作好記錄,檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù),并妥善保管,若有損壞者應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、校正。
 
 1、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
 
 2、鍋爐布袋除塵安裝在室外的時(shí)候,除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
 
 3、安裝鍋爐單機(jī)脈沖除塵器的時(shí)候,需要檢查以下設(shè)備的各配件安裝是否齊全,主機(jī)是否有磨損,連接件是否安全可靠等,另外,還要檢查鍋爐除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒有雜聲或者運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況,一旦發(fā)現(xiàn)要立即維修。
 
 4、電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥能可靠固定與密封。 
 
 5、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí),必須使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致。
 
 6、旋動(dòng)脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察清灰動(dòng)作是否正確。
 
二、單機(jī)脈沖除塵器運(yùn)行 
 
1、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí),作出初步判斷,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng),采取措施。 
 
2、除塵布袋連續(xù)使用溫度在160℃,嚴(yán)禁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行,除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報(bào)警”后,應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng),降低排煙溫度至160℃以下,以保證濾袋安全及除塵效果。 
 
3、鍋爐大量投油助燃時(shí),值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰,防止油煙糊袋。
 
4、單機(jī)脈沖除塵器投運(yùn)后,除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。 
 
 
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