F、離線閥提升氣缸：
離線閥提升氣缸采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。離線閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌。
提升氣缸每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、不停機在線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、不停機在線檢修。
提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用）。提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
G、輸灰、卸灰系統(tǒng)：
電磁氣動落灰器：通過在除塵器灰斗上安裝電磁振動落灰器來防止灰斗內(nèi)粉塵“搭橋”，粉塵粘結(jié)灰斗壁板形成大塊粉塵層，影響順利卸灰。
無軸螺旋輸送機：結(jié)合我公司的實際案例應用情況，普通型有軸螺旋輸送機在復合肥行業(yè)使用時粉塵粘壁嚴重，螺旋葉片磨損嚴重，影響輸灰；因此我公司開發(fā)了復合肥行業(yè)專用新型無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機底板內(nèi)襯高分子耐磨板，不生銹、粉塵不易粘結(jié)，可防止粉塵粘結(jié)壁板造成螺旋輸送機運行阻力大，葉片磨損嚴重的問題。
         
電磁脈沖清灰器：星形卸灰閥在實際應用中也存在容易粘料堵灰的問題，我公司通過為卸灰閥加裝電磁脈沖清灰器，電磁脈沖清灰器通過自動控制，通過大脈沖氣流直接沖擊卸灰閥V型槽上粘結(jié)的粉塵層，使粉塵層破損掉落，可有效防止卸灰閥V型槽粘結(jié)粉塵造成V型槽堵塞，卸灰閥卸灰不暢的問題。
卸灰閥：同時在卸灰閥閥體上增加檢修孔（如上圖）、V型斗槽邊緣增加耐磨條，以防止粉塵在閥壁上粘結(jié)后卡住V型斗槽，損壞卸灰閥。
H、表面整理和涂裝
1清理
除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
2表面整理和涂料
2.1機組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標準進行噴涂。
2.2噴涂過程按照操作工藝標準進行。
2.3所采用的涂料和標準工藝要求一致。
2.4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
底漆：箱體外部采用C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類采用內(nèi)部涂二道防腐瀝青漆。
面漆：除塵器面漆采用C04-42醇酸面漆二道，50-60μm。
2.5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
I、電源、儀表及控制系統(tǒng)：
1、電源：除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。
我公司的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子。
2、儀表及控制：除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以及與其他PLC的通訊。
脈沖清灰自動控制采用定時、手動和壓差控制，時間可在PLC文本面板上設定。
除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。
整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設備的控制由除塵器PLC實現(xiàn)，并可與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設備的運行數(shù)據(jù)。
除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警信號及輸出接點。除塵系統(tǒng)所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。