（一）、設(shè)備選型
1、工程概況
25T/H流化床鍋爐配套靜電除塵器。
2、設(shè)備選型
(1)，每個(gè)靜電除塵器設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經(jīng)濟(jì)”的原則，在保證除塵效率的前提下，把設(shè)備的可靠性放在首位，以滿足整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的要求。因此，電除塵器方案設(shè)計(jì)采用完全成熟可靠的技術(shù)。
(2)設(shè)備選型
電除塵器作為除塵設(shè)備，起著處理廢棄粉塵，凈化空氣的作用。本標(biāo)書文件針對(duì)硫化床鍋爐的工藝特點(diǎn)及實(shí)際使用中的問題，在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的技術(shù)和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距，極配型式為C型480mm極板配備B（R）S管狀齒芒刺線。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細(xì)、比電阻低，較難捕集，采用400mm間距，電場(chǎng)強(qiáng)度高，電壓等極高，有效提高了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度。480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)，同時(shí)480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強(qiáng)。電暈線的選取有四個(gè)要求：適應(yīng)低比電阻粉塵、適應(yīng)高含塵量、極線放電時(shí)電風(fēng)強(qiáng)烈，放電點(diǎn)不粘灰、檢修的間隔周期長(zhǎng)。一、二電場(chǎng)采用BS管狀齒芒刺線的特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，使用壽命長(zhǎng)，可使電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細(xì)變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強(qiáng)度、提高電場(chǎng)運(yùn)行電壓，因此。三電場(chǎng)采用RS管狀齒芒刺線，RS管狀芒刺線的特點(diǎn)是：電場(chǎng)強(qiáng)度大，運(yùn)行電壓高，適合捕集末電場(chǎng)微細(xì)粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線加RS管狀芒刺線，非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高，比電阻低，粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設(shè)計(jì)足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來衡量，還得考慮電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度。在選定電場(chǎng)有效斷面積的條件下，電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，電場(chǎng)有效總收塵板面積越多。電場(chǎng)有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿足出口排放濃度要求，方案設(shè)計(jì)電場(chǎng)有效總長(zhǎng)度為12000mm，每個(gè)電場(chǎng)有效長(zhǎng)度4000mm。即每個(gè)電場(chǎng)布置8塊C型480mm極板電場(chǎng)沿長(zhǎng)度方向柱間距為5530mm，設(shè)備的除塵器參數(shù)如下：

序號(hào)	項(xiàng)目	單  位	參    數(shù)
1	除塵器型式		板臥式，單室三電場(chǎng)
2	有效截面積	m2	30
3	處理煙氣量	m3/h	80000
4	入口含塵濃度	g/m3	1
5	除塵出口含量	＜100mg	100
6	除塵效率	%	99
7	比集塵面積	m2/m3*s-1	56.3
8	外形尺寸	mm	19297*6300*5770
9	材質(zhì)	Q235	碳鋼
10	殼體厚度	4mm	4mm
11	總集塵面積	m2	1698
12	驅(qū)進(jìn)速度	cm/s	8.2
13	電場(chǎng)風(fēng)速	m/s	0.74
14	煙氣在電場(chǎng)中停留時(shí)間	s	16.2
15	本體漏風(fēng)率	%	＜3
16	承壓能力	kPa	設(shè)計(jì)負(fù)壓：-6
17	同極間距	mm	400
18	通道數(shù)	個(gè)	13
19	電場(chǎng)有效長(zhǎng)度	mm	12000
20	電場(chǎng)有效寬度	mm	5200
21	電場(chǎng)有效高度	mm	5770
22	本體阻力	Pa	≤250
23	陽極板形式		480mm   C型
24	陰極線形式		BS(RS)型芒刺線
25	陽極振打形式		側(cè)部撓臂錘機(jī)械振打
26	陰極振打形式		側(cè)部撓臂錘機(jī)械振打
27	陽極振打最小加速度	g	≥150
28	陰極振打最小加速度	g	≥80
29	灰斗數(shù)量	個(gè)	3
30	風(fēng)口形式		平進(jìn)，平出
31	電源型號(hào)規(guī)格		GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32	煙氣溫度	℃	≤200

 
（二）、技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
A、靜電除塵器的主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)保證措施
（1）合理的極配型式技術(shù)
同極間距采用400mm極距；極配型式為一、二電場(chǎng)BS管狀芒刺線；三電場(chǎng)RS管狀齒芒刺線。
●極配型式的優(yōu)點(diǎn)：
a.C型480mm極板的優(yōu)點(diǎn)：
◎480mmC型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，防風(fēng)槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚(yáng)：
◎480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強(qiáng)。
b.電暈線的優(yōu)點(diǎn)：
由于各電場(chǎng)的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對(duì)不同的電場(chǎng)選用的極線也要有所區(qū)別。所以各電場(chǎng)選用不同的電暈線，以提高每個(gè)電場(chǎng)對(duì)粉塵的適應(yīng)性：
一、二電場(chǎng)粉塵濃度高，采用四齒管狀芒刺線，其特點(diǎn)是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強(qiáng)，剛度大，使用壽命長(zhǎng)，可使一、二電場(chǎng)粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。
三電場(chǎng)粉塵則由于前兩個(gè)電場(chǎng)陽極板的收集，比前兩個(gè)電場(chǎng)粉塵變細(xì)變輕，不易收集，需提高電場(chǎng)強(qiáng)度、提高電場(chǎng)運(yùn)行電壓，因此三電場(chǎng)采用管狀RS芒刺線。RS線的特點(diǎn)是：電流密度均勻，電風(fēng)小減少二次揚(yáng)塵，剛度大，運(yùn)行電壓高，適合捕集后端電場(chǎng)微細(xì)粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線+RS芒刺線，非常適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高和保證除塵效率。
（2） 控制電除塵器運(yùn)行耐高溫及負(fù)壓防變形技術(shù)
豎爐除塵器運(yùn)行壓力-6000pa，設(shè)計(jì)耐壓-8000pa，但運(yùn)行溫度卻高達(dá)200°C；在鋼外殼設(shè)計(jì)時(shí)，我公司運(yùn)用電除塵器鋼結(jié)構(gòu)抗變形計(jì)算軟件，可以根據(jù)給定設(shè)計(jì)負(fù)壓值、溫度等參數(shù)計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度，包括頂梁變形計(jì)算、側(cè)壁板抗負(fù)壓變形計(jì)算、柱間支撐穩(wěn)定性計(jì)算、殼體及進(jìn)出風(fēng)口和灰斗加強(qiáng)筋強(qiáng)度計(jì)算等，通過計(jì)算合理選擇鋼結(jié)構(gòu)件材料、合理布置支撐、合理設(shè)計(jì)各部分鋼結(jié)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)連接，使除塵器鋼結(jié)構(gòu)件形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系，滿足電除塵器長(zhǎng)期高負(fù)壓、高溫運(yùn)行，避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運(yùn)行。
為適合除塵器正常工作，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮溫度對(duì)鋼材性能的變化，同時(shí)對(duì)除塵器支座采用一個(gè)固定支座，四個(gè)單向活動(dòng)支座和三個(gè)多向活動(dòng)支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯(lián)接構(gòu)件。當(dāng)本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對(duì)位移，從而避免熱膨脹應(yīng)力對(duì)設(shè)備及基礎(chǔ)的不利作用。同時(shí)對(duì)于除塵器頂部蓋板之間的聯(lián)接采用Ω板聯(lián)接，保證剛性與撓性。
（3）陰、陽極撓臂錘振打技術(shù)
影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關(guān)鍵因素之一。當(dāng)粉塵粒徑小，粘性大，比電阻值高時(shí)，吸附在陰極線、陽極板上的粉塵較難清除，這就需要可靠的振打結(jié)構(gòu)，使陰、陽極獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。撓臂錘振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值，可有效清除板、線上積灰。同時(shí)振打桿凸凹套處增設(shè)計(jì)專有技術(shù)消力墊措施，增加陽極板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會(huì)出現(xiàn)掉落現(xiàn)象；合理設(shè)計(jì)振打錘的重量,使陽極板及陰極線上的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于振打清灰。
（4）針對(duì)煙氣中粘性粉塵采取的措施
a.降低電場(chǎng)高度，減小陽極板過高時(shí)上部積灰嚴(yán)重的問題。
b.每個(gè)灰斗上設(shè)檢修人孔門，并且設(shè)上、下料位計(jì)，料位計(jì)可準(zhǔn)確控制料位和卸灰。
c. 減少漏風(fēng)點(diǎn)，降低漏風(fēng)率，對(duì)灰斗、進(jìn)出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門處采用硅橡膠材料密封，對(duì)陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)對(duì)易漏風(fēng)處采用密封焊接。
d. 制定合理的振打程序，延長(zhǎng)末電場(chǎng)的振打時(shí)間，增強(qiáng)清灰效果。
（5）進(jìn)風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設(shè)置技術(shù)
當(dāng)煙氣由進(jìn)口管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口，流速很高，而且氣流不是均布通過，嚴(yán)重影響除塵器的收塵效果，因此在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計(jì)兩到三層氣流分布板，通過實(shí)驗(yàn)確定分布板開孔率，均布?xì)饬魍ㄟ^電場(chǎng)，必要時(shí)在進(jìn)口管道和進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計(jì)導(dǎo)流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過，使大顆粒粉塵在極板上的分布上移，進(jìn)一步降低粉塵的二次飛揚(yáng)。
由于粉塵大部分被電場(chǎng)內(nèi)陽極板所收集，但仍有極少部分粉塵通過末電場(chǎng)到達(dá)出風(fēng)口，如果不加以及時(shí)收集，則粉塵通過出風(fēng)口進(jìn)入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)計(jì)迷宮型收塵裝置，通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設(shè)置,使之達(dá)到既減小阻力,又能捕集帶電微細(xì)粉塵的作用。提高收塵效果。
(6)獨(dú)特的陰極吊掛裝置防塵設(shè)計(jì)和保溫室設(shè)計(jì)
為了防止電暈極頂部吊點(diǎn)爬電短路電除塵器的正常運(yùn)行的故障產(chǎn)生，電瓷套管上部采用特殊密封設(shè)計(jì)裝置，下部設(shè)計(jì)防塵管，避免了粉塵進(jìn)入電瓷套管內(nèi)壁后導(dǎo)致積灰爬電現(xiàn)象的產(chǎn)生。
保溫箱內(nèi)設(shè)有加熱，溫控裝置，防止瓷套管結(jié)露。對(duì)加熱器進(jìn)行恒溫控制，保證溫度在煙氣露點(diǎn)以上，防止瓷套管內(nèi)壁積灰，來保證電暈極系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使供電裝置安全、可靠、高效地運(yùn)行。
（7）獨(dú)特的陰極振打傳動(dòng)技術(shù)
陰極振打傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫度檢測(cè)裝置，防止瓷轉(zhuǎn)軸由于結(jié)露而造成絕緣不良等現(xiàn)象，同時(shí)設(shè)有防塵裝置，防止瓷軸箱內(nèi)積灰。
（8）針對(duì)電除塵器陽極板膨脹而伸長(zhǎng)影響振打失靈采取的措施和獨(dú)特的振打桿技術(shù)
當(dāng)除塵器煙氣溫度變化時(shí)，陽極板伸長(zhǎng)，陽極振打無法打到陽極振打桿中心位置，振打力減小，積灰無法清除。在設(shè)計(jì)上，振打桿采用角鋼與鋼板相結(jié)合的形式，陽極板通過螺栓，并且兩側(cè)加設(shè)消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽極板上，同時(shí)，根據(jù)溫度和熱膨脹量的計(jì)算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯(cuò)開一定的高度差，在安裝及空載運(yùn)行時(shí)，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當(dāng)通煙氣運(yùn)行溫度變化后，陽極板受熱伸長(zhǎng)，使振打錘打在振打桿的中心位置。保證振打力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值。提高振打清灰效果。
（9）防漏風(fēng)裝置
防止漏風(fēng)是電除塵器要解決的關(guān)鍵問題，針對(duì)陰陽極振打軸穿孔處、進(jìn)出電場(chǎng)的人孔門等易漏風(fēng)的地方采取相應(yīng)的措施。
a.通過合理設(shè)計(jì)，使鋼結(jié)構(gòu)外殼的連接合理，可靠，保證焊接的可操作性，從而防止由于設(shè)計(jì)不合理而造成的漏焊或無法焊接的區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)防漏焊，保證設(shè)備的氣密性要求。