濕式立窯除塵器產(chǎn)品介紹

      諾和濕式立窯除塵系統(tǒng)由主體設(shè)備、 除塵塔（是由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.6m，高12.8m。副塔直徑0.6m，設(shè)于塔中央，噴淋洗滌系統(tǒng)用8個(gè)旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置。）、灰水分離器和輔助設(shè)備水泵、風(fēng)機(jī)、等部件組成，通過(guò)線管各部位連連接形成一個(gè)規(guī)則邊續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整濕式除塵器系統(tǒng)。
灰水分離器多是碳鋼制造的，內(nèi)壁采用“TO"樹(shù)脂防腐有效直徑2.8m，全高4.3m，中央設(shè)有用減速機(jī)來(lái)牽動(dòng)的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當(dāng)集泥臂因故住時(shí)，即可停止運(yùn)行，同時(shí)發(fā)出聲光警報(bào)，經(jīng)處理后，仍恢復(fù)不了運(yùn)行，應(yīng)用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長(zhǎng)時(shí)間不排泥造成的，停電時(shí)間越久，故障越嚴(yán)重，因此要求用戶配備雙電源。
      運(yùn)行機(jī)理
立窯兩個(gè)煙囪的廢氣在射流誘導(dǎo)加速下，分別切向進(jìn)入除塵塔形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內(nèi)外水膜捕捉，完成第一級(jí)除法；氣流在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中，經(jīng)噴淋洗滌，完成第二級(jí)除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離處理，經(jīng)濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機(jī)，再送入生料攪拌成球，實(shí)現(xiàn)回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經(jīng)水泵進(jìn)入除塵塔，經(jīng)環(huán)形布置的噴嘴形成水膜，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。
  濕式立窯除塵器的特點(diǎn)：　　
1 采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞?！　?br /> 2 噴水頭裝在塵區(qū)以外,使塵與噴頭不予接觸,解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問(wèn)題。　　
3 采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設(shè)備阻力很低,無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。　　
4 采用大水量除塵,促使循環(huán)水加快,這樣水溫較低,可解決管道結(jié)垢,水蒸發(fā)量減少,并且除塵效果不好等現(xiàn)象?！　?br /> 5 全部使用循環(huán)水,絕對(duì)不往窯下排放和浪費(fèi)水資源。　　
6 收塵后排出的污水可通過(guò)泥水分離器將泥和水快速分開(kāi)。分離出來(lái)的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī),并且不需任何排泥設(shè)備?；厥盏哪酀{100%回收利用,絕無(wú)排到地面而造成的二次污染問(wèn)題。　　
7 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低,耗電僅有9KW。　　
8 投資少,與同類(lèi)產(chǎn)品相比投資低。

以下是濕式立窯的除塵參數(shù)：

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